Control remoto de procesos tecnológicos

Funciones realizadas y beneficios obtenidos:

  1. Encendido/apagado remoto de dispositivos. El sistema controla quién y cuándo puede trabajar con el equipo, solo entonces se activa el trabajo de la unidad. Esto le permite atribuir el tiempo de trabajo del dispositivo a la producción de piezas específicas, eliminar el uso no autorizado de equipos (no para los asuntos de la empresa), analizar la eficiencia del trabajo de los empleados (para que el tiempo de inactividad sea lo más corto posible).
  2. Medición remota de los parámetros del proceso (se utilizan parámetros de potencia, corriente u otros). Esto le permite controlar el cumplimiento de los requisitos tecnológicos, informar automáticamente de las desviaciones, advertir sobre posibles fallos de funcionamiento
  3. La medición remota de la potencia consumida y el registro de empleados permiten atribuir la energía consumida por la instalación a proyectos o procesos específicos, afinando así su coste

Estas soluciones complementan perfectamente el funcionamiento de un moderno programa de gestión de la producción (ERP) y aseguran la gestión de los equipos de producción a través de ordenadores industriales y controladores especializados instalados en los lugares de trabajo.

El algoritmo es el siguiente:

  1. El ERP prepara las tareas de trabajo y las envía a los ordenadores de las estaciones de trabajo
  2. El empleado selecciona el trabajo programado para el equipo e inicia su ejecución, adjuntando el certificado del empleado al equipo.
  3. La computadora transmite el comando a los dispositivos para iniciar la operación, envía el mensaje «El empleado XYZ inició la operación en la máquina ABC KLN» al ERP
  4. El ordenador comprueba si la máquina se ha encendido y está funcionando. Si no trabaja, forma un mensaje audiovisual al empleado, lo transmite al erp.
  5. Una vez finalizada la máquina, se registra el trabajo, se transfiere el tiempo invertido en e-energía, se transfiere la información al ERP.
  6. Además, se analiza la curva de potencia utilizada en comparación con el modo normal de funcionamiento (una desviación excesiva puede ser un signo de un fallo inminente)
  7. A continuación, el empleado selecciona otro trabajo en la computadora e inicia su ejecución, aferrando el certificado del empleado a la computadora, el algoritmo se repite desde la p. 4.

Para la identificación de los empleados, se utilizan tarjetas electrónicas sin contacto, que al mismo tiempo garantizan el control de acceso a la empresa y la formación automática de la hoja de horas.

 

Esto permitirá que el sistema de control de calidad registre quién ha llevado a cabo qué operaciones de producción. De acuerdo con esto, se obtiene un análisis económico de la duración real de las operaciones de producción, se calcula el salario de los empleados.